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薄壁不锈钢管母材自熔焊接技术

发布时间:2021-07-20 09:59:00 来源(yuan):理财产品排行哪个好久田不(bu)锈钢管业

在工艺管道系统上,薄壁不锈钢管采用了零间隙对接和母材自熔等关键焊接工艺进行快速焊接连接,有效解决了系统的焊接接100%全熔透和管内焊缝不氧化且平滑过渡的特殊生产工艺要求,从而确保了工艺管线为无菌的医药生产系统。

薄壁不锈钢管

一(yi)、工艺管道的(de)质量要求(qiu)

薄(bo)壁(bi)不(bu)锈钢管的(de)承压(ya)范围一般在0.8 MPa以下,输(shu)送食品类(lei)或(huo)医(yi)药类(lei)流体的(de)介(jie)质(zhi)(zhi)对薄(bo)壁(bi)不(bu)锈钢管工艺管线焊接(jie)连接(jie)的(de)内壁(bi)焊缝(feng)和洁净要求甚高(gao),不(bu)允许有任何异物(wu)(wu)粘结在管壁(bi)上,接(jie)头的(de)背面焊缝(feng)要求焊透且平滑(注:凹凸不(bu)许超过-0.5~一0. 5 mm),以防止流体(食用(yong))物(wu)(wu)质(zhi)(zhi)积聚在超标的(de)背面焊缝(feng)的(de)位(wei)置(zhi)或(huo)缺陷(xian)位(wei)置(zhi),乃致无法(fa)清洗干净而产(chan)生发霉,直接(jie)影响了食品或(huo)医(yi)药产(chan)品的(de)质(zhi)(zhi)量。

二、焊接(jie)方法比较(jiao)

1.电焊(han)条手工电弧焊(han)

因不锈钢薄壁(bi)(bi)管的(de)管壁(bi)(bi)超薄极易(yi)造成(cheng)烧(shao)穿,无法继续(xu)进行焊(han)(han)接;管内焊(han)(han)缝粘(zhan)结存在焊(han)(han)渣(zha)、焊(han)(han)缝成(cheng)型较差。

2.氧(yang)气(qi)-乙炔火焰气(qi)焊

火(huo)焰加热(re)的(de)面(mian)积大(da),熔池(chi)温难(nan)以(yi)控制(zhi),焊接(jie)难(nan)度较大(da),焊缝成(cheng)型(xing)差,且加热(re)区域难(nan)以(yi)清洗和钝化(hua),容易导致Cr元素烧(shao)损(sun)贫铬而产生晶间腐蚀。

3.手工钨极氩(ya)弧焊(GTAW)

(1)电弧集中且(qie)温度(du)高,加热(re)的面(mian)积非(fei)常少。(2〉熔池(chi)、热(re)影响区和(he)背面(mian)焊缝均得到(dao)氩(ya)气隋性气体保(bao)护(hu),焊缝正面(mian)、背面(mian)不(bu)被氧化,得到(dao)平滑良好(hao)的焊接接头。

(3)操作简便,工(gong)作效率高(gao)。正面焊(han)缝(feng)和背(bei)面焊(han)缝(feng)的成型(xing)容易控制,焊(han)缝(feng)的宽度较窄而(er)且内外平滑。

综(zong)上(shang)所述(shu),前两种焊(han)接(jie)方法(fa)均不(bu)符合要(yao)求,只(zhi)有(you)手工(gong)钨极氩弧焊(han)(GTAW)能(neng)够满足(zu)无菌的食(shi)品(pin)和医药的生(sheng)产系统焊(han)接(jie)。

三、自熔焊接(jie)设(she)备

选(xuan)择(ze)带高频引弧(hu)(hu)(hu)和衰减电(dian)流的直流氩(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)机,以减少因钨极擦(ca)火引弧(hu)(hu)(hu)时产生(sheng)夹钨和焊(han)接结束收弧(hu)(hu)(hu)时熔池产生(sheng)的缩孔。氩(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)机的电(dian)流调(diao)节范围应(ying)在(zai)15~180 A之间随便调(diao)节,在(zai)该工程理财产品排行哪个好 选(xuan)用了(le)RIL-TIG180P直流脉冲氩(ya)弧(hu)(hu)(hu)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)机。

四、焊接操作要(yao)点

(1)焊(han)(han)(han)缝为(wei)零间隙(xi)的(de)(de)单层(ceng)单道焊(han)(han)(han),采取焊(han)(han)(han)枪电(dian)弧不摆动、不加填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)丝的(de)(de)匀速单面焊(han)(han)(han)接(jie)双面成形全位置(zhi)(或转动焊(han)(han)(han)接(jie))母(mu)材自熔焊(han)(han)(han)接(jie)。全位置(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)时(shi)﹐焊(han)(han)(han)缝分左(zuo)右两(liang)个半圈进行,在(zai)仰(yang)焊(han)(han)(han)位置(zhi)起弧,平焊(han)(han)(han)位置(zhi)收(shou)弧,其(qi)主要程序如下:焊(han)(han)(han)前首先把管(guan)道一方管(guan)口用堵头塞住,而另一端(duan)用带有(you)氩气(qi)充(chong)气(qi)胶管(guan)的(de)(de)堵头进行充(chong)气(qi),氩气(qi)流(liu)量(liang)是3~8L/min。堵头建议车制(zhi),使(shi)其(qi)与管(guan)接(jie)触密封良好,以防止外界气(qi)体(ti)侵(qin)入而形成焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷(xian)。

(2)握枪时最(zui)好有用尾(wei)指顶着管(guan)面(mian)作稳定氩弧(hu)(hu)焊(han)枪支承进行焊(han)接(jie)(jie)。全位置焊(han)时,在仰焊(han)位置缝隙中心起弧(hu)(hu)(如图5),引弧(hu)(hu)后应稍稍停留片刻,待引弧(hu)(hu)点击穿母材(cai)并(bing)呈现(xian)一个(ge)清晰(xi)的(de)的(de)液态熔池时,这说明已焊(han)透管(guan)壁(bi),然后电弧(hu)(hu)开(kai)始不作摆动(dong)且不加填(tian)充焊(han)丝作匀速向前(qian)进行母材(cai)自熔焊(han)接(jie)(jie)。弧(hu)(hu)长控制(zhi)在1.5~2.5 mm,为短(duan)弧(hu)(hu)焊(han)接(jie)(jie),电弧(hu)(hu)不允许(xu)忽(hu)高(gao)忽(hu)低以防(fang)止(zhi)影响焊(han)缝的(de)宽窄和焊(han)透,钨针应对准焊(han)口夹(jia)缝以保证焊(han)缝的(de)直线度。

两(liang)个半圈的(de)焊(han)(han)(han)缝(feng)在时钟3点(dian)和(he)9点(dian)位置(zhi)时可熄弧重新接(jie)头(tou)(tou)以方便调整手(shou)势和(he)焊(han)(han)(han)枪角度(最好一次完成单(dan)个半圈焊(han)(han)(han)接(jie),中(zhong)间不停顿(dun)。减少接(jie)头(tou)(tou),焊(han)(han)(han)缝(feng)更(geng)美观),焊(han)(han)(han)枪与管面的(de)夹角在焊(han)(han)(han)接(jie)过程中(zhong)应保持在70 ° ~90°为较(jiao)好。焊(han)(han)(han)缝(feng)重新接(jie)头(tou)(tou)时,应在原熔池前引燃电弧叠焊(han)(han)(han)4一5 mm长度进(jin)行加热,待发觉电弧熔透焊(han)(han)(han)缝(feng)后再向前焊(han)(han)(han)接(jie)。

后(hou)半圈焊(han)接时(shi),焊(han)接方法与前半圈相同,最后(hou)半圈的(de)焊(han)缝在时(shi)钟(zhong)12点位(wei)(wei)置收口(kou)时(shi)应(ying)叠(die)焊(han)4~6 mm以保(bao)证搭(da)口(kou)位(wei)(wei)置焊(han)透。熄弧应(ying)采用衰减电流使电弧从强到弱遂步停止(zhi)电弧,同时(shi)使保(bao)护氩气(qi)得到延时(shi)保(bao)护,避免(mian)出现(xian)弧坑裂纹及(ji)缩孔。焊(han)接后(hou)正面(mian)、背面(mian)焊(han)缝为金黄色(se)或(huo)银白色(se)为最好焊(han)接质量(liang)。

(3〉转(zhuan)动或垂(chui)直固定(ding)位置(zhi)焊接时,可在任意位置(zhi)起焊和收焊

(4)焊(han)(han)缝(feng)冷却后,在焊(han)(han)缝(feng)表面涂刷酸(suan)洗(xi)钝化糕(gao),半小时后,使不锈钢钢丝刷和清(qing)水洗(xi)刷,直至焊(han)(han)缝(feng)表面为银白色。

五(wu)、结语

从焊(han)缝表(biao)面检查和对试件(jian)进行拉伸、弯曲(qu)试验(yan)等(deng)力学性能测试结果表(biao)明,所(suo)(suo)采用的焊(han)接(jie)工艺、焊(han)接(jie)设(she)备及焊(han)接(jie)规范等(deng)是可行的,所(suo)(suo)得(de)(de)的焊(han)接(jie)接(jie)头质(zhi)量(liang)优良(liang),解决了管道内部(bu)焊(han)缝的成形要(yao)(yao)求平滑过渡和洁净要(yao)(yao)求的关键问题,完全满足(zu)设(she)计和外国专家要(yao)(yao)求,并且提高了生产效率(lv),获得(de)(de)较高的经济(ji)效益(yi)。


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